Состав бетона: гравий для бетона

Бетон, давно и прочно занявший лидерство в секторе строительных материалов, сегодня необычайно распространен в данной отрасли. Он готов дать фору своим ближайшим конкурентам, и даже в этом случае останется самым популярных на рынке.

Качества этого материала при всей своей схожести могут достаточно сильно варьироваться в зависимости от марки, сорта и т.д. Очень много зависит от того наполнителя, который присутствует в бетонной смеси.

В этой статье речь пойдет о гравии, присутствие которого повышает такие качества, как прочность и долговечность, до максимума – разумеется, при правильном соблюдении пропорций и других требований. Сам гравий также бывает разным. Он варьируется, например, по размеру фракций, наличию пустот в материале и т.д. Все эти критерии описаны в нормативной документации и проверяются с помощью специальных приспособлений.

Обо всем этом, а также о многом другом и пойдет речь в данной статье. Чтобы узнать все подробности правильного выбора гравия и качественного приготовления смеси – читайте ее до конца.

Состав бетона: гравий для бетона

Бетон считается строительным материалом, получившим наибольшую популярность в наши дни. Он обладает высокими эксплуатационными характеристиками, а благодаря возможности достичь практически любого параметра, может быть применён повсеместно. Это и является одним из главных преимуществ, если проводить сравнение с основными конкурентами. Следует отдельно отметить материал заполнителя, который оказывает существенное влияние на общие характеристики. Его процентное содержание в составе варьируется от 70 до 90 процентов. Подобный показатель может выходить за заданные пределы, но это довольно редкая ситуация, поскольку свойства бетона, в таком случае, существенно меняются.

Гравий для бетона может быть нескольких типов, в зависимости от своего месторождения. Различают горный, речной, озёрный, морской, а также ледниковый материал. В целом, свойства этих типов камня достаточно схожи, но имеются некоторые отличия, которые следует учесть при смешивании бетона. Оптимальным вариантом является горный гравий, поскольку его шероховатая поверхность позволяет обеспечить высокое сцепление. Речной, морской и озёрный камень обладают гладкой формой, что усложняет их использование. Гравий для бетона данного типа обладает относительно невысоким показателем сцепления с цементным раствором. Это приводит к тому, что невозможно добиться высоких прочностных показателей, а сам материал более склонен к разрушению под воздействием механических ударов, а также других типов нагрузок.

Гравий для приготовления бетона используется практически повсеместно и следует выделить один из наиболее популярных вариантов классификации данного материала, принятый в наши дни. Сюда относится разделение по своим размерам. Именно оно позволяет создавать марки материала, отличающиеся своей прочностью, а также целым рядом других факторов:

Диаметр фракций составляет 1-2,5 миллиметра. Используется достаточно редко, поскольку обладает низкой прочностью в составе. Как правило, основным направлением применения данного типа материала является декорирование, поскольку отсутствует обеспечение необходимых прочностных параметров.
Диаметр фракций составляет 2,5-5 миллиметра. Гравий для бетона средних размеров, что позволяет использовать его достаточно часто. Материал обладает возможностью обеспечения довольно высоких прочностных характеристик.
Диаметр фракций составляет 5-10 миллиметров. Довольно популярный вариант, что определяется его высокими эксплуатационными показателями.

Гравий для бетона — это один из наиболее популярных типов заполнителя, который позволяет добиться разумного показателя стоимости смеси, при весьма высоких эксплуатационных характеристиках. Данный материал для обычного состава определяется в соответствии с ГОСТ 2779-50. В нём прописаны все свойства и характеристики, которыми должен обладать бетон. Следует рассмотреть основные моменты, которые прописывает данный документ. Прежде всего, сюда относится определение размеров одного элемента. Очень важно, чтобы диаметр камней для одного типа бетона находился в строго определённых рамках, оговоренных заранее. Для этого принято использовать специальные сита. Диаметр их ячеек составляет 10, 20, 40 и 80 миллиметров. Это позволяет получить несколько категорий камней, в зависимости от их габаритов. Испытания гравия на прочность сжатия может проводиться только после того, как материал пройдёт твердение в течение 28 суток. Это позволяет смеси выйти на полный уровень прочности, обеспечивающий возможность продолжения строительных работ. Ключевой особенностью процесса выбора компонентов является требование к цементу. Его марка должна быть вдвое выше той, к которой будет принадлежать смешиваемый бетон. Сам гравий для бетона выбирается в соответствии с установленными требованиями.

Когда применяется данный тип породы, следует обеспечить некоторые дополнительные мероприятия, направленные на улучшение характеристик. Сюда относится процедура промывки гравия для бетона с использованием струи воды под напором. После этого камню дают высохнуть некоторое время. Качественные характеристики камня могут быть снижены, поскольку в структуре материала иногда присутствуют пустоты. Это весьма негативный эффект и он требует точного определения. Чтобы выявить пустоты в структуре материала, используется специальный метод. Гравий выкладывают в воду и выстаивают в течение суток. После этого происходит выкладывание в ёмкость и трамбование.

Важно, чтобы материал заполнял объём до краёв. Когда пода сойдёт, можно говорить о количестве пустот в гравии. Когда выбирается гравий для бетона, следует обратить особое внимание на такой показатель, как радиоактивность. Зачастую, материал имеет излучение, не превышающее естественный фон. В таком случае, можно использовать его в качестве компонентов для смеси, применяемой для обычного строительства жилых домов. Радиация на уровне естественного фона не способна оказать негативное воздействие на организмы живых существ. Несколько иная ситуация присутствует в тех случаях, когда гравий для бетона имеет повышенные показатели данного параметра. Следует сказать, что даже при подобном варианте развития событий, камень не вызовет серьёзных проблем, поскольку показатель очень мал. Несмотря на это, в целях безопасности, принято использовать его только в качестве основания для дорог, хозяйственных построек, а также некоторых других местах, где человек проводит немного времени.

Гравий для бетона, достаточно часто, содержит в своей структуре различные обломки минералов, что связано с его происхождением и особенностями формирования. Следует сказать, что их присутствие не является преимуществом и это должно учитываться, чтобы обеспечить высокую эффективность использования породы в строительных целых.

Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение

Все мы знаем, что при производстве бетонного раствора используют щебень, однако не все понимаем его назначение и характеристики, которым должен отвечать этот важный компонент смеси. Мы расскажем, какой щебень нужен для бетона, а также остановимся на его разновидностях, характеристиках и покажем, зачем в бетоне щебень.

Строительная щебенка

Назначение и свойства

Видна мелкая фракция – щебень для бетона должен быть определенного размера.

Щебенка – это минеральный неорганический продукт дробления горных пород, гравия, валунов, отходов горных предприятий, переработки руд, шлаков металлургических заводов и ТЭЦ, а также вторичной переработки строительного мусора. Камень должен быть сыпучим и иметь фракцию от 3 – 5 мм до 150 мм и выше. Особо крупный отсев называется бут (читайте также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Средняя плотность щебенки составляет 1.2 – 3 тонны на кубический метр.

Кроме того, существует набор важных свойств, по которым оценивают качество и пригодность сырья для тех или иных целей:

Фракционный состав – одна из основных характеристик продукта. Определяется по наибольшей крупности входящих в состав зерен, притом, что этих зерен не менее 30%. Разделение на фракции производится в процессе добычи и дробления камня в специальных сепараторах и отсевах;
Форма зерен – не менее важная характеристика гравия, от которой зависит его качество и возможность использования в строительстве и производстве железобетонных изделий. Зерна должны быть максимально близкими к кубической форме, иначе говорят про высокую лещадность материала, то есть камни в нем имеют плоскую или игольчатую форму, когда толщина или ширина зерна более чем в три раза превышает его длину;
Прочность зерен – важнейший параметр, который зависит от породы и происхождения камня. Различают высокопрочный – М 1200 – М 1400, прочный – М 800 – М 1200, средний – М 600 – М 800, слабый – М 300 – М 600 и очень слабый – М 200. Прочность определяют путем проверки дробимости в цилиндре, предела прочности на сжатие и износа в полочном барабане, имитируя износ камня при дорожных работах;
Морозостойкость – важный показатель качества камня, который характеризуют количеством циклов замерзания-оттаивания или циклов насыщения-высушивания в растворе сернокислого натрия. Различают такие марки по морозостойкости: F15, F25, F50, , F300, F В строительстве используют продукт марок F300 и F400;
Радиоактивность – обязательная характеристика, которая показывает безопасность и применимость щебенки для жилищного строительства. Для строительства домов используют высокопрочный щебень I класса радиоактивности, то есть эффективная активность радионуклидов в составе камня (Аэфф) не превышает 370 Бк/кг. Для строительства дорог в пределах городов допускается сырье II класса радиоактивности, с Аэфф не более 740 Бк/кг;
Порода камня или состав – также важный показатель качества. Наиболее прочным и качественным считается гранитный и гравийный щебень, также котируется известняковый материал, иногда используют шлаковый и вторичный гравий. Щебень вторичный бетонный – это продукт дробления и отсева строительного мусора.

Процесс добычи сырья на карьере.

Важно! Щебень для бетона по ГОСТу 8267-93 должен иметь фракцию 3 – 8 или 5 – 20 для производства товарного раствора и железобетонных изделий, для закладки фундаментов и подушек используют фракцию 20 – 40, а размеры 25 – 60 и 40 – 70 используют в дорожном строительстве по ГОСТ Р 54748-2011.

Также названный строительный стандарт предполагает использование других фракций, но такая практика ограничена и встречается редко. Сверхкрупная фракция может быть использована в очень больших объемах наполнения при строительстве крупных объектов, таких как плотины, причалы, мосты, подошвы фундаментов.

Фракционный состав – важная характеристика продукта.

Используют щебенку для производства бетонного раствора, в том числе товарного, железобетонных изделий, стяжек, фундаментов, плит перекрытий и колонн, несущих элементов и при монолитном строительстве.

Соотношение цемент-песок-щебень в бетоне определяет его свойства.

Также этот материал используют при производстве дорожных работ, когда готовят щебеночно-мастичный асфальтобетон, делают подушки и дренажные подсыпки под рельсы, а также для других строительных мероприятий в рамках перечисленных направлений.

Виды и характеристики

Разные виды камня нашли свое применение в строительстве.

Существуют различные по происхождению разновидности щебенки (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

В строительстве и производстве используют такие из них:

Гранитный. Добывают путем разработки и дробления гранитной скалы и застывшей магмы, получая прочный и высокопрочный (М 800 – М 1600) отсев с низкой лещадностью, высокой морозостойкостью и I классом радиоактивности. Считается лучшим заполнителем для бетона высоких марок;
Гравийный. Добывают просеиванием карьерных пород и дроблением каменных скал, получая отсев фракцией 5 – 40 мм. По прочности уступает граниту, однако имеет низкий радиоактивный фон и дешевле стоит. Широко применяется в строительстве, производстве ЖБИ и дорожных работах;
Известняковый. Добывают дроблением осадочных горных пород, состоящих из известняка и кальцита, получая качественный камень, также применяемый в строительстве и производстве наряду с гранитным и гравийным сырьем, а также для устройства дренажных подсыпок;
Шлаковый. Производят дроблением шлаковых отвалов и расплавов, а также пористых шлаков с большим газонасыщением (газобетонный щебень). Используют в строительстве и производстве ЖБИ, дорожных работах и работах по благоустройству территорий в качестве подсыпок под асфальт и бетон как более дешевый продукт;
Вторичный. Цена гранита и гравия поднимает вопрос: «Чем заменить щебень в бетоне?», и ответом стала переработка бетона в щебень, а также дробление строительного мусора – кирпича, ЖБИ, асфальта и т.д. Материал позволяет удешевить производство раствора примерно на четверть.

Вторичный гравий – продукт переработки строительных отходов.

Важно! В частном строительстве чаще всего используют сырье из гранита и гравия, но иногда производят вторичный материал своими руками путем дробления перфораторами и кувалдами некондиционного кирпича, строительного мусора и продуктов демонтажа стяжек или стен.

Так выглядит дробленый металлургический шлак.

В некоторых случаях инструкция не предполагает использование гранита и гравия, так как их избыточная прочность затрудняет отработку изделий. Это актуально для полов с последующей шлифовкой стяжки, когда нужна резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне. Для этих процедур больше подходит известняковый щебень.

Вывод

Щебенка – важный и широко используемый строительный материал, незаменимый при производстве бетонного раствора, железобетонных изделий, дорожных работах, сооружении подушек, дренажных подсыпок и благоустройстве территорий (см.также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Видео в этой статье поможет вам узнать об этом материале больше.

Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.

Особенности материала

Что такое фибра

Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.

Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.

Достоинства

Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:

Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
Повышается устойчивость материалов к истиранию.
Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.

На фото – армированный фиброволокном бетон

Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.

Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.

Виды фибры

Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.

Волокна из стали

Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.

Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.

Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.

Полипропиленовые волокна

В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.

Из базальта

Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.

Стекловолоконная фибра

Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.

В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.

Применение

Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:

При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.

На этом процесс приготовления раствора завершен.

Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
в изготовлении железобетона;
для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Легкие бетоны и их назначение

Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:

создание конструкций, имеющих облегченный вес;
заполнение полостей;
утепление.

Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.

Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.

Легкие бетоны и их наполнители

В качестве пористых наполнителей используются:

крошка из пенопласта;
крошка из полистирола;
керамзит;
перлит.

Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.

Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:

Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
Тщательно перемешайте в течение 5 минут.

Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.

Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.

Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

осуществлять контроль за образованием трещин;
не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Нанесение:

Поверхности предварительно следует очистить.
«Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

паропроницаемость;
стойкость к УФ-излучению;
высокая тиксотропность;
устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

хорошее сцепление;
стойкость к температурным перепадам;
гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

камнем;
кирпичом;
металлом;
лакированной или обычной жестью;
деревом;
пластмассой;
керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:

герметическая мастика;
кисть для грунтовочного состава;
узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Подготовка основания, которое должно быть:

крепким;
высушенным;
очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

Вывод

Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов, который используется практически на всех этапах монтажа. Однако он обладает определенной впитываемостью и способен долгое время удерживать влагу внутри, что часто приводит к появлению на нем грибка. Поэтому профессиональные мастера настоятельно рекомендуют применять при монтаже специальный антисептик для бетона от плесени, который к тому же может дополнительно выполнять функции грунтовки.

Особенности применения и разновидности

Для начала необходимо сказать о том, что плесень или грибок, который появляется в результате повышенной влажности, представляют довольно серьезную опасность для человеческого здоровья, поскольку являются распространителями и возбудителями многих болезней (читайте также статью «Уплотнение бетона – теория и практика данного процесса»).Также эти явления отрицательно сказываются и на самой конструкции, так как они разрушают ее. Именно поэтому антисептик для бетонных стен стараются использовать на всех этапах изготовления строения и даже добавляют в раствор.Специальный состав, разработанный для поверхностей с высокой степенью впитываемости в виде кирпича или бетона

Виды

Прежде всего, стоит отметить, что существуют материалы, которые используются при монтаже и те, которые применяют при заражении. При этом они имеют совершенно разный состав и концентрацию. Учитывая это, и следует ориентироваться при выборе конкретной продукции.

Некоторые виды подобных составов разработаны для непосредственного добавления в раствор на стадии его приготовления

Также существует отдельный антисептик по бетону. Его специально разработали для использования именно с этим материалом, а значит, он содержит вещества, не вступающие в ненужную химическую реакцию с некоторыми частицами, и просто идеально подходит даже для других цементных смесей. Если производить обработку составом, который предназначен для древесины или металла, то требуемый эффект также будет достигнут, но его качество и отсутствие последствий не гарантируется.
Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.

Совет! Практически каждое дополнительное свойство этого материала резко отражается на его стоимости. Поэтому не следует приобретать многофункциональные изделия, так как это приведет к большим расходам.

Обработка

Для начала стоит упомянуть о том, что инструкция по монтажу настоятельно рекомендует производить все работы с использованием индивидуальных средств защиты.

Дело в том, что не только плесень и грибок выделяют вредные для организма вещества, но и составы, которые их нейтрализуют, также могут быть ядовитыми.

После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства

Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.

Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.

Совет! Некоторые мастера рекомендуют наносить грунт на бетонную поверхность до тех пор, пока она будет активно впитывать влагу. Обычно это 3-4 слоя, которые наносят через 4 часа.

Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность

Щебень и гравий для бетона

Щебень разный фракций

твердых наполнителей уменьшается расход цемента (а он стоит дорого) и сокращается усадка цементного камня при созревании бетона. Твердые наполнители делятся на:

фракционные – зерна имеют близкие размеры;
рядовые – содержат зерна разных размеров.

Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.

Обработка

После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства

Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.

Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.

Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность

Щебень и гравий для бетона

Щебень разный фракций

фракционные – зерна имеют близкие размеры;
рядовые – содержат зерна разных размеров.

Для приготовления бетона больше подойдет рядовой непрерывный заполнитель, то есть в бетоне присутствует непрерывный ряд зерен различного размера. В таком случае бетон меньше расслаивается. На практике подбор зернового состава — процесс трудоемкий, поэтому используют смесь из щебня с песком, который заполняет пустоты между зерен щебня и увеличивает плотность бетона. Доля песка в общем объеме зернистого заполнителя составляет 30-35%.

Щебень и гравий

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень и гравий. Щебень получается в процессе искусственного дробления горных пород, а также отходов различных производств. Гравий образуется естественным путем, в результате разрушения или выветривания твердых горных пород, состоит из зерен округлой формы, может быть морским, горным, речным. Размер зерен щебня и гравия 5 мм — 70 мм.

В соответствии с ГОСТом 26633-91 для приготовления тяжелого бетона используются следующие марки щебня и гравия:

Для приготовления бетона используют фракции щебня 5 мм – 70 мм. Деление щебня по фракциям: 5 мм – 10 мм; 10 мм — 20 мм; 20 мм — 40 мм; 40 мм — 70 мм. Чем крупнее крупный заполнитель, тем меньше его удельная поверхность и меньше воздействие на бетонную смесь, при этом смесь остается подвижной и удобной для укладки. В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при приготовлении бетона должен использоваться щебень не менее 2 разных фракций, при размере зерна до 40 мм и не менее 3 разных фракций при максимальном размере зерна свыше 40 мм; наибольшая крупность зерна в бетоне для железобетонных конструкций - не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями продольной арматуры,

Глинистые примеси создают на поверхности щебня пленку, что уменьшает сцепление щебня с цементом до 30%, поэтому грязный щебень промывают водой из шланга.

Состав бетона на известковом щебне

Основная информация
Необходимость известняка

Бетон – это наиболее распространенный строительный материал, на изготовление которого потребуются:

цемент;
песок;
щебень;
вода.

Щебень обеспечивает прочность и долговечность раствора.

В строительстве принято разделять растворы по маркам, которые обозначаются буквой М и стоящей рядом цифрой. Чем последняя выше, тем больше содержания цемента в смеси, а значит, тем выше его прочность. Изготавливаемый без щебня раствор называется цементным или пескобетоном.

Известняковый состав на щебне изготавливается в пропорции цемент:песок:щебень:вода, равном 1:4:2:1,5.

В зависимости от марки цемента, бетона, характеристик песка и гравия, пропорции могут изменяться.

Таблица составов известняковых растворов.

Щебень бывает известковый или известняковый (полученный из известняка), гравийный (для его изготовления используется гравий) и гранитный (соответственно, из гранита). Известняковый щебень самый дешевый из всех вышеперечисленных, достаточно морозостойкий, однако наименее прочный. Бетон на известковом щебне в продажу поступают марок М100-М300. Это раствор с наименьшим содержанием цемента, а значит, наименее прочный. Известняковый щебень и раствор на его основе пригоден, в том числе, и для укладки ленточных фундаментов, полов и разнообразных неответственных конструкций, заборов, лестничных клеток. Марки М100 используют для строительства малозаглубленных фундаментов и фундаментальных плит, М150 – для заливки полов в помещениях без воздействия агрессивной среды, М200 – для частного строительства, а М250 и М300 – для монолитных перекрытий, балок, фундаментов в заболоченной местности.

Чтобы приготовить более прочный раствор (марки М350 и выше), известняковый щебень уже не используется, так как он не пригоден для возведения конструкций с большими нагрузками. Для этой цели используют гравий и получаемый на его основе гравийный бетон, а для особо прочных конструкций и гранитный состав. Гравий – это осадочная горная порода из зерен с размером 5-70 мм округлой формы с гладкой поверхностью. В щебне форма зерен угловатая, а поверхность шероховатая. Благодаря этому в щебне сцепление выше.

Читайте также: Время застывания цемента

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании превращается в камень, но камень не очень прочный, склонный к деформациям, с объемной усадкой до 2 мм. Величина, конечно, небольшая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных процессов, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и прочность цементного камня. Поэтому, во избежание описанных выше опасностей, в состав добавляют заполнители: крупные (гранит, гравий) и мелкие (песок).

http://www.youtube.com/watch?v=GpeHLUhOUBA

Они призваны создать структурный каркас для снятия усадочных напряжений, увеличить модуль упругости смеси и ее прочность, снизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Кроме того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше использовать промытые и очищенные от примесей, которые могут негативно повлиять на прочность конструкций. Для приготовления смеси вам понадобятся:

емкость для смешивания;
мерило (ведро, весы);
лопата.

Известняковый широко применяется в строительстве для изготовления железобетонных плит, перекрытий, фундаментальных блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подойдут заполнители средней фракции. Особо мелкие камни лучше использовать для заполнения полостей, а крупные фракции повысят прочность схватывания. Большое значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игловатая. Первая форма способствует увеличению межзерновой густотности в растворе, состав с ней более прочный. Для оптимальной схватываемости и прочности желательно, чтобы в щебне или гравии было не более 15% по массе игловатых и пластинчатых камней. В растворе может присутствовать несколько фракций гранита или гравия. Главное – хорошо их перемешать и равномерно распределить по смеси.